更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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高速搬送、耐久性向上！広い動作範囲を実現する新型プレス専用アームを搭載
『ST210TP』は、高速・高負荷搬送に対応したプレス間搬送ロボットです。 高剛性設計と振動抑制制御技術により高速化と耐久性能向上を実現。 薄型、軽量のプレス専用アーム装着で、最大80kgの負荷 （ハンド装置＋ワーク）まで対応できます。 広い動作範囲を実現する新型プレス専用アームは、先端部の厚み60mmと薄く、 搬送時の干渉検討に威力を発揮します。 【特長】 ■高速・高負荷搬送に対応 ■広い動作範囲 ■様々な搬送姿勢 ■プレスピッチ最大8mまで対応 ■エアー、アプリケーブルを標準装備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な時だけ既存の保有プレス加工機に設置するだけで、自動搬送によるプレス加工が可能になる脱着式トランスファーロボット！
『KOA-PS』は自社でプレス加工を行っている当社が開発した、脱着式の プレス加工向け高速3次元トランスファーロボットです。順送加工では 加工が難しい…単発加工では工数がかかる…そんな課題を解決します。 ロボットを使用しない時は、同じプレス機で単発、順送加工が行えます。 【特長】 ■順送加工に比べ、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える 為、スクラップ量を最小に抑えることで材料歩留まりが向上します。 ■単発型を並べてセットすることで、自動搬送による加工が可能です。 ■通常のトランスファーでは送れない製品形状・加工方法でも様々な 搬送方法をご提案します。 ■外部入出力機能を使用して、レベラフィーダー、パーツフィーダー、 エアシリンダーなどの外部装置、機器との接続（制御）が可能です。 ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。
プレス屋がプレス屋さんの為に創ったトランスファーロボット！単発型のメリットと順送加工のメリットを合わせ持つ第三のプレス加工方法！
『KOA PS‐200』は自社でプレス加工を行っている当社が開発した、 脱着式のプレス加工向け高速3次元トランスファーロボットです。 順送加工では加工が難しい…単発加工では工数がかかる…そんな課題を 解決します。使用しない時は、同じプレス機で単発、順送加工が行えます。 【特長】 ■順送加工に比べ、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える 為、スクラップ量を最小に抑えることで材料歩留まりが向上します。 ■単発型を並べてセットすることで、自動搬送による加工が可能です。 ■通常のトランスファーでは送れない製品形状・加工方法でも様々な 搬送方法をご提案します。 ■外部入出力機能を使用して、レベラフィーダー、パーツフィーダー、 エアシリンダーなどの外部装置、機器との接続（制御）が可能です。 ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。
お客様の既存保有プレスに取り付けるだけで、あっという間にロボット加工が可能に！単発作業の省人化及び人手不足の問題を解決！
『KOA PS‐400』は自社でプレス加工を行っている当社が開発した、 脱着式のプレス加工向け高速3次元トランスファーロボットです。 順送加工では加工が難しい…単発加工では工数がかかる…そんな課題を 解決します。使用しない時は、同じプレス機で単発、順送加工が行えます。 【特長】 ■順送加工に比べ、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える 為、スクラップ量を最小に抑えることで材料歩留まりが向上します。 ■単発型を並べてセットすることで、自動搬送による加工が可能です。 ■通常のトランスファーでは送れない製品形状・加工方法でも様々な 搬送方法をご提案します。 ■外部入出力機能を使用して、レベラフィーダー、パーツフィーダー、 エアシリンダーなどの外部装置、機器との接続（制御）が可能です。 ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。
プレス部品の高速搬送化に対応するために開発された薄型形状のツールチェンジャー。平行移動アーム先端部への装着が可能！
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＵＳＰ−１００ （薄型プレス間ハンドリング仕様） は、プレス部品の高速搬送化に対応するために開発された薄型形状のエンドエフェクタ自動交換装置です。プレス工程における金型間への進入が可能な薄型設計により、平行移動アーム先端部への装着が可能。開口部が狭いプレスにおいても、プレス部品の向きを変えずに搬送できます。（日本国特許第3717923号）
プレス屋が造ったトランスファロボット！特長や機能などをご紹介
当資料では、当社で開発し、長年使用し続けている トランスファロボット「KOA-PSシリーズ」を利用した搬送自動化の トータルソリューションについて解説しております。 中小企業の抱える課題をあげ、トランスファロボットを検討するきっかけや 搬送自動化を実現するポイントについてご紹介。 また、搬送自動化の実例も掲載しておりますので、導入検討の際に ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■プレス屋が造ったトランスファロボットKOA PSシリーズ ■トランスファロボットを検討するきっかけ(中小企業の抱える課題) ■搬送自動化を実現するために ■トランスファロボットの特長 ■トランスファロボットの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動搬送により省人化が可能に！さらに材料歩留まりも改善可能！自動化、省人化に貢献する後付けトランスファーロボット！
『KOA PS‐600』は自社でプレス加工を行っている当社が開発した、 脱着式のプレス加工向け高速3次元トランスファーロボットです。 順送加工では加工が難しい…単発加工では工数がかかる…そんな課題を 解決します。使用しない時は、同じプレス機で単発、順送加工が行えます。 【特長】 ■順送加工に比べ、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える 為、スクラップ量を最小に抑えることで材料歩留まりが向上します。 ■単発型を並べてセットすることで、自動搬送による加工が可能です。 ■通常のトランスファーでは送れない製品形状・加工方法でも様々な 搬送方法をご提案します。 ■外部入出力機能を使用して、レベラフィーダー、パーツフィーダー、 エアシリンダーなどの外部装置、機器との接続（制御）が可能です。 ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。
【導入前の実機テスト可！】産業用ロボット、ロボットシステムの企画・設計・製作・販売からメンテナンスまでお任せください
多様なメーカーの産業用ロボットの中から、 御社の仕事内容に適したロボットを選択し、 周辺装置付きのシステムとしてご提供出来るのが、 高丸工業株式会社ロボットシステムの強みです。 西宮・東京にテストセンターがあり、 ロボットシステム導入前に、テスト機を制作し、実演が可能です。 ※同業様からのご依頼もお待ちしております。 【制作実績】 ・溶接ロボットシステム ・ハンドリングロボットシステム ・自動機械 治具 ・マニプレーター ターニングロール ・ポジショナー
4軸産業用ロボット
この4軸ロボットは、大型で重量のある製品を高速かつ非常に丁寧に移動、回転させることができます。コンパクトなデザインで、既存のラインへの組み込みにも最適です。
自動化システムや自動機の開発・製作を自社で実施！ロボット導入による省人化の取組みをご紹介
株式会社有川製作所では、生産性向上、省人化などの課題を解決するため、 自動化システムや自動機の開発・製作を実施しています。 「プレス加工の自動化・省人化」では、ワーク供給機を自社製作。 加工から検査、箱入れまでをロボットで実施できます。 また、小ロット多品種の生産スタイルに合わせるため、ロボットを定位置に 固定せず移動可能とすることで、様々な設備に利用できるようにしています。 【取組み例（一部）】 ■ロボットによるプレス加工の自動化・省人化 ・ワーク供給機を自社製作 ・加工から検査、箱入れまでをロボットで実施 ■ロボットと自動搬送機の連携による工程つなぎと省人化 ・プレス加工後の製品をバリ取り機で自動搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スカラロボットから重量搬送までの各種ハンドリングロボット、パレタイズ、アーク・スポット溶接などの総合ラインナップをご紹介
【掲載概要】（ダウンロードからご覧ください） ■ウイングスライサー型ロボット（スカラロボット） ■小型高速ハンドリングロボット（3kg～7kg可搬） ■パワフル＆コンパクト多目的ロボット（（10kg～70kg可搬） ■7軸ロボット（20ｋｇ～50kg可搬） ■重量物可搬用ロボット（280kg～700kg可搬） ■パラタイジングロボット ■クリーンルーム内作業ロボット（液晶、ガラス搬送 ■スポット溶接ロボット ■アーク溶接ロボット ■コントローラ＆ソフトウェア
1号より広範囲、3号より高速。2号、満を持して登場。
可搬質量3kgの高速搬送・組み立て用ロボット、ゲンコツ・ロボット2号。 これまでに小型機の1号、大型機の3号を展開していたゲンコツ・ロボットシリーズの中型機として新たにラインアップしました。 食品・医薬品分野の搬送用途を視野に入れた防水性能、飛躍的に向上した作業スピード。 時間をかけて追求されたスペックとパフォーマンスを持ち、満を持して世界へと羽ばたきます。 【特長】 ＜作業スピード約2倍＞ リンクの軽量化により、3号に比べ作業スピードが約2倍に向上。家電製品や機械部品の組立て、搬送・整列など幅広い用途に。 ＜優れた防水性能＞ 密閉構造（IP69K）により高圧噴流清掃にも耐えられるため、食品・医薬品分野における搬送用途でも活躍します。 ＜食品衛生に配慮＞ 食品衛生に配慮した素材、表面処理、潤滑を指定可能。（オプション）食品分野での自動化に貢献します。 ＜最新の知能化機能＞ iRVision（内臓ビジョン）や力センサとの組み合わせにより、最新の知能化機能を使用することができます。 ▼手首自由度と動作範囲に応じて4種類のタイプが選択可能です（ラインナップ参照）。
ロボット導入だけでなく、ロボットを扱う人材育成と導入前実機テストも承っています。
弊社は、ロボットシステムインテグレーターに取り組んで、４０年以上になる機械装置メーカーです。 ロボットをいち早く生産ラインに取り入れた自動車・家電メーカーの影響で、 ロボットは大量生産に適している、という間違ったイメージが先行していますが、 ロボットの真価が発揮されるのは、多品種少量生産の中小企業の現場です。 ロボットによる加工で蓄積されたデータは、次の加工に活かすことができるので、新入社員でもベテランの職人と同じ業務を遂行することが可能です。 若い人材雇用に苦労する中小企業がロボットを導入することは、 製造業に興味を持つ適切な人材採用にも効果があります。 また、弊社は東京都と兵庫県にロボットテクニカルセンターを保有しており、ロボットを扱える人材育成と導入前実機テストも承っています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
位置再現精度３μmの高精度！ ガタツキゼロで耐久１００万回以上の高寿命を発揮
「SWR」は、すべての多関節ロボットや高速ロボットに対応できる高精度なロボットハンドチェンジャーです。ツール交換時間の短縮が可能で、生産性向上に貢献します。 可動式テーパスリーブによる二面拘束の採用によって、位置再現精度3μm以内という高精度位置決めをおこないます。メカニカルロック機能搭載で、内蔵バネにより、エアの供給が停止しても連結状態を保持します。 3kg～120kg可搬をラインアップしておりますので、お気軽にお問合せください。 【おもな特長】 ■高精度位置決め再現性 →位置再現精度3μm 以内 ■ガタツキゼロで芯ブレやビビリを防止 ■ツール落下を防止するセルフロック機能搭載 ■リフト機能（払出し機能）搭載 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一品一様をコンセプトに低価格・適した性能・高効率な装置をご提供！
『ローディングロボット』はプレス機にワークを自動で搬入・搬出 (ローダー・アンローダー)する装置です。 多関節ロボットに比べると、自由度（汎用性）は低くくなりますが、 一品一様をコンセプトに低価格・高性能・高効率な装置を ご提供出来る様に追求しています。 ご計画・ご予算に合わせて、サーボ駆動・油圧駆動・空圧駆動など お客様に最も適した方式でご提案致します。 【特長(サーボ駆動)】 ■アイドルステージ内にて自動塗油 ■材料２枚検知を装備し、自動運転中の2枚打ちはなし ■ワーク積載は2ステージのマガジン交換式の為、ノンストップで連続運転が可能 ■サーボ駆動の為、オペレーターによる段取り時の 位置調整・速度調整等の微調整が数値入力のみで簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
